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              1. 不干膠標簽印刷時模切的常見故障

                分類:常見問題 作者:佚名 來源:深圳市源園印刷包裝有限公司 發布時間:2022-05-20

                模切故障與排除故障

                故障1:平壓平式模切中底紙被切穿原因:

                底紙厚薄不勻;?塊模切版上的標簽數量太多,?積過?;模切版不平整,精度低;模切機構精度低造成模切不穩定;模切襯墊板不平整或有凸起點;模切??選擇不正確。

                解決問題的辦法:

                1、盡量選?較厚的底紙或?均勻度較好的材料作底紙;

                2、提?模切版精度,必要時請專業?家來制造;

                3、使?平整度好的襯墊板,并定期檢查,清潔和更換料墊板;

                4、可采???積印刷后先縱切?后再??積模切的?法;

                5、使??精度的專?不?膠模切??來制作模切版。


                故障2:模切后排廢時,紙邊經常斷裂,?法正常開機

                原因:模切版或墊板不平整,導致紙邊局部未切斷;機器速度太快或太慢,造成不?膠承印材料牽引張?不合適;排廢邊太窄,標簽尺?太?或太細長,不易排廢;標簽與底紙間離型?太?,紙邊承受不了反拉?;標簽外形特殊,排列不合理,排廢困難。

                解決問題的辦法:

                1、提?模切版精度,減?模切?積;

                2、模切底板要平整,并定期更換;

                3、正確調整排廢張緊?;

                4、正確設置廢紙邊的尺?,以提?其抗拉強度;

                5、換?剝離?合適的不?膠標簽材料;

                6、根據標簽外形合理排版,使其便于排廢


                故障3:排廢時簽同紙邊?同揭下

                原因:模切壓?不均勻,造成模切深淺不?致,使部分紙邊未被切斷;模要版使?時間過長;??太鈍,導致?材被壓進底紙但未被切斷;機器右速度不合適,太慢或太快,影響排廢;排廢紙邊太窄,斷裂時出現掉標現象;紙邊的排廢?度不合適,選?的不五膠材料不合適;底紙和?紙間的離型?太?;標簽?積太?,排列?法不合適;?產車間的溫度過低,使粘合性能發?改變。

                解決問題的辦法:

                1、調整模切版,提?模切精度,可在版?粘貼海綿;調整模切版,提?模切精度,可在版?粘貼海綿;

                2、變換機器速度,調整紙邊的排廢?或更換排廢輥;

                3、使?離型?合適的不?膠材料,并合理安排排廢邊寬度;





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